邊緣纏繞工藝優(yōu)于沖壓工藝的四大優(yōu)勢

Smalley 工程師堅信邊緣纏繞工藝（也稱為 No-Tooling-Cost?無模具成本工藝）是可以滿足您對彈性擋圈和波簧需求的唯一精確且靈活的解決方案。

那么什么是邊緣纏繞？

一百多年來，邊緣纏繞已成為 Smalley 的標準制造工藝。

邊緣纏繞是一種高精度的成型工藝，可通過在邊緣上纏繞扁線來得到接近完美的圓形。

圖 1.邊緣纏繞對比沖壓。邊緣纏繞與沖壓工藝的比較。?

我們使用內部軋機來軋制大部分材料。在 2018 年，我們軋制了超過 200 萬磅的材料。通過軋制扁線，我們可以完全控制生產制造過程，并確保始終如一地為您提供高質量的產品。

圖 2.軋機。我們的制造過程始于通過軋機送入的圓線原料。?

使用邊緣纏繞有哪些優(yōu)勢？

與常規(guī)沖壓相比，邊緣纏繞具有許多優(yōu)勢。

1. 無與倫比的靈活性
   幾乎可以纏繞任何直徑（0.157 到 120" 或 4 到 3000 mm）的自由度是邊緣纏繞的主要優(yōu)勢。沖壓使用針對各零件尺寸的專用沖頭和模具。與沖壓相比，我們的制造工藝可顯著提高靈活性。
2. 客戶 No-Tooling-Cost?（無模具成本）
   使用樣件是確保零件性能的最有效方法。使用邊緣纏繞極大地提高了獲取經濟型定制樣件的便利性。我們可以在樣件制作過程中的任何階段生產和修改定制零件，而無需花費任何模具成本。無論您需要一件還是一千件，我們的備貨時間都非常短，且不會受到最小起訂量的限制。相比之下，沖壓工藝有模具成本、最小起訂量高且備貨時間長。
3. 無廢料
   在邊緣纏繞制造過程中，僅需卷繞所需的扁材。這在很大程度上消除了制造過程中的各種材料浪費，因此更具成本效益且對環(huán)境有利。而在沖壓的過程中，擋圈內部及周圍都會產生廢料。如果是要制造大尺寸擋圈或特殊材料，則廢料成本將急劇增加。
4. 超高強度
   環(huán)晶處理冶金技術可有效提高材料的強度和穩(wěn)定性。冷軋使得金屬晶粒拉長并鎖固在一起，從而改善了機械性能。由于晶粒與線圈的方向一致，因此與沖壓成型且方向單一的晶粒相比，其彈性更好。

圖 3.冶金工藝比較。邊緣纏繞 (Edgewinding) 使用環(huán)晶處理冶金工藝。?

結論

Smalley 邊緣纏繞工藝極具靈活性，幾乎適用于任何設計，且無需任何其他工具。獨特的 環(huán)晶處理冶金工藝提高了彈性擋圈和彈簧的強度和穩(wěn)定性。

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